Quali sono gli scenari applicativi più comuni per la finitura superficiale di piastre resistenti all'usura?
Il vantaggio principale del rivestimento di piastre antiusura è che lo strato antiusura può essere personalizzato in base alle condizioni di lavoro (ad esempio, elevata durezza, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature). Pertanto, è ampiamente utilizzato in componenti di apparecchiature chiave soggette a elevata usura, elevati impatti e condizioni di lavoro complesse. Gli scenari comuni sono classificati per settore come segue.
1. Industria mineraria/dei materiali da costruzione (impatto elevato + usura grave)
Attrezzature di frantumazione: rivestimenti saldati resistenti all'usura, piastre a mascelle, pareti del frantoio a cono e piastre d'impatto per frantoi (per contrastare l'impatto e l'usura abrasiva durante la frantumazione dei minerali);
Attrezzature di trasporto: rivestimento in gomma per pulegge del nastro trasportatore e rivestimenti di tramogge/scivoli (per attenuare l'impatto e l'usura da scorrimento causati dalla caduta di materiali);
Attrezzature di macinazione: rivestimenti saldati resistenti all'usura per mulini a sfere e mulini a carbone (per attenuare l'usura abrasiva causata da sfere e materiali in acciaio).
2. Industria dei macchinari da costruzione (usura mobile + impatto)
Escavatori: denti della benna dell'escavatore, fondi della benna e punte dei denti dello scarificatore (usura intensa dovuta al contatto con ghiaia/roccia e all'impatto durante lo scavo);
Attrezzature per lo spostamento delle pale: benne caricatrici, lame di bulldozer e lame di livellatrici (usura da scorrimento dovuta a operazioni di movimento terra/estrazione mineraria);
Compattatori: Cerchioni delle ruote dei rulli (usura da attrito dovuta alla compattazione della strada/del sito)
3. Industria energetica (resistenza all'usura + resistenza al calore/corrosione)
Generazione di energia termica/da biomassa: piastre antiusura del mulino a carbone, scivoli di alimentazione del carbone e tubi di caduta del carbone (i pellet di carbone/biomassa sono soggetti a usura; alcuni rivestimenti devono resistere a temperature di 300-500 °C);
Nuova energia (eolico/idroelettrico): riduttori per turbine eoliche e guide per paratoie idroelettriche (i requisiti di bassa usura e alta affidabilità richiedono il rivestimento di strati di piastre antiusura per migliorare la durezza superficiale);
4. Metallurgia/Industria chimica (Resistenza all'usura + Resistenza alla corrosione / Alte temperature)
Metallurgia: campane/tramogge di altoforno, ugelli di lance di conversione dell'ossigeno, rulli di colata continua (resistenza alle alte temperature + usura da corrosione da acciaio fuso/scorie);
Industria chimica: tubazioni di trasporto di materiali acidi/alcalini, rivestimenti di reattori e giranti di agitatori (lo strato resistente all'usura deve essere compatibile con la corrosione acida e alcalina, come il rivestimento in lega a base di nichel);
Metalli non ferrosi: giranti e scivoli di trasporto delle macchine di flottazione del minerale di rame/alluminio (usura da erosione dei fanghi + lieve corrosione)
5. Trasporti/Industria portuale (usura da carichi pesanti)
Porti e terminal: tramogge di scarico delle navi e rivestimenti delle sponde di impilamento/ripristino (per proteggere dall'usura da impatto durante il carico e lo scarico di minerali/carbone);
Trasporto minerario: piastre resistenti all'usura per pannelli del cassone dei camion minerari e benne dei camion ribaltabili (per proteggere dall'usura da scorrimento causata da materiali caricati pesantemente e ridurre la deformazione);
Trasporto ferroviario: Rotaie di scambio e battistrada delle ruote (per proteggere dall'usura da attrito a lungo termine e prolungare la durata utile mediante riparazione tramite saldatura).
6. Industria meccanica generale (rinforzo antiusura locale)
Pompe e valvole: corpi/giranti delle pompe per fanghi, superfici di tenuta delle valvole di arresto (erosione del fluido + usura delle particelle solide);
Macchine utensili: guide per macchine utensili, taglienti per fustelle (usura locale dovuta al taglio/stampaggio dei metalli; riparazione con piastre antiusura di rivestimento anziché sostituzione completa)
Ovunque vi sia una tendenza all'usura e dove è richiesta una durevolezza a lungo termine, è opportuno utilizzare piastre di rivestimento resistenti all'usura: ciò non solo riduce il costo complessivo dell'attrezzatura (non è necessario utilizzare costoso acciaio resistente all'usura in tutto il complesso), ma aumenta anche specificamente la durata delle parti chiave.