La personalizzazione potenzia molteplici settori: la pratica dell'innovazione adattiva della tecnologia di lavorazione di parti resistenti all'usura personalizzate presso Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd.
Tra il frastuono delle operazioni minerarie, le alte temperature della fusione metallurgica e il trambusto del trasbordo portuale, i componenti resistenti all'usura svolgono il ruolo di componenti vitali dei macchinari principali. Le loro prestazioni determinano direttamente l'efficienza operativa e i costi di manutenzione delle attrezzature. Con la transizione delle industrie a valle verso uno sviluppo su larga scala, ad alta efficienza e raffinato, i componenti resistenti all'usura per uso generico non sono più in grado di adattarsi alle complesse condizioni di lavoro di diversi scenari: l'usura abrasiva ad alto impatto nelle miniere, gli ambienti corrosivi ad alta temperatura nella metallurgia e l'attrito umido ad alta frequenza nei porti impongono requisiti differenziati per quanto riguarda materiali, struttura e prestazioni dei componenti resistenti all'usura. Con anni di dedizione nel settore dei materiali resistenti all'usura, Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd. (di seguito denominata "Xinyuan Botong") si è concentrata sulle esigenze personalizzate di molteplici settori, ha creato un sistema tecnologico di base caratterizzato da "adattamento delle condizioni di lavoro, personalizzazione dei materiali, lavorazione di precisione e servizi a ciclo completo", e ha risolto i punti critici del settore con soluzioni di lavorazione mirate, diventando così un partner affidabile in settori quali l'estrazione mineraria, la metallurgia e i porti.
L'ascesa della tecnologia di lavorazione personalizzata deriva da una conoscenza approfondita dei punti critici del settore. Attualmente, il mercato dei componenti antiusura è generalmente afflitto dalla discrepanza tra prodotti di uso generale e condizioni di lavoro specifiche. Nell'industria mineraria, i rivestimenti delle tramogge delle miniere di carbone, realizzati in comune acciaio ad alto contenuto di manganese, sono soggetti a deformazioni e perdite di materiale a causa del forte impatto della ganga di carbone. La frequenza di interruzione mensile di 1-2 volte per la sostituzione comporta perdite annuali superiori a 5 milioni di yuan. Nell'industria metallurgica, le tubazioni di trasporto del sinterizzato devono resistere sia a temperature elevate, superiori a 600 °C, sia all'abrasione da particelle, con conseguente riduzione della durata utile dei componenti antiusura in acciaio legato convenzionale di soli 3-6 mesi. Per i rulli di supporto dei terminal portuali per il trasporto di rinfuse, l'attrito continuo con carbone e minerali in ambienti umidi accelera la corrosione e l'usura, e le frequenti sostituzioni compromettono seriamente l'efficienza delle operazioni continue 24 ore su 24. I dati mostrano che le perdite dovute ai tempi di fermo delle apparecchiature e i costi di sostituzione causati dall'inadeguata adattabilità delle parti resistenti all'usura rappresentano oltre il 30% della spesa totale di manutenzione delle aziende a valle, diventando un collo di bottiglia chiave che limita la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza nel settore.
Xinyuan Botong riconosce profondamente che la personalizzazione è la via principale per risolvere il problema dell'adattamento. A differenza della produzione di massa incentrata sul prodotto tipica delle imprese tradizionali, l'azienda ha implementato un sistema di ricerca e sviluppo personalizzato orientato alle condizioni di lavoro. Analizzando accuratamente i meccanismi di usura, le caratteristiche ambientali e i requisiti delle attrezzature di diversi settori, realizza la personalizzazione dimensionale completa di componenti resistenti all'usura, dalla formulazione dei materiali alla progettazione strutturale. I principali vantaggi della sua tecnologia di lavorazione personalizzata si riflettono nell'innovazione collaborativa di tre dimensioni chiave: selezione dei materiali, progettazione strutturale e lavorazione di precisione.
In termini di personalizzazione dei materiali, Xinyuan Botong ha creato una libreria di materiali multi-sistema resistenti all'usura per ottenere una corrispondenza precisa tra condizioni di lavoro e materiali. Per le condizioni di lavoro ad alto impatto e elevata usura nell'industria mineraria, ha sviluppato materiali compositi in lega ad alto contenuto di cromo. Regolando la proporzione di elementi di lega come cromo, molibdeno e vanadio, la durezza del materiale supera HRC60 pur mantenendo una buona tenacità. Può resistere all'impatto di una ganga di carbone di oltre 1000 kg e la sua durata è 5 volte superiore a quella del normale acciaio ad alto contenuto di manganese. Per affrontare gli ambienti corrosivi ad alta temperatura dell'industria metallurgica, adotta materiali compositi di metalli rari come l'alto contenuto di cromo. Lo strato resistente all'usura ha una durezza fino a HV1200 e un'eccellente resistenza alle alte temperature, in grado di funzionare stabilmente a lungo termine a 800 °C, risolvendo così i problemi di usura e resistenza al calore delle tubazioni di trasporto del sinterizzato. Per gli ambienti operativi umidi e altamente corrosivi dei porti, l'azienda ha sviluppato fili di saldatura speciali per la resistenza alla corrosione. Aggiungendo rivestimenti anticorrosivi e ottimizzando le composizioni delle leghe, resiste efficacemente alla corrosione dell'acqua di mare e riduce il tasso di usura del 40%. Inoltre, in base alla durezza abrasiva, alla resistenza all'urto e alle caratteristiche del mezzo in specifiche condizioni di lavoro, l'azienda può adattare in modo flessibile la microstruttura del materiale e ottenere un'ottimizzazione bilanciata della resistenza all'usura e all'urto attraverso tecnologie come l'affinamento del grano e il rinforzo in seconda fase.
La progettazione di ottimizzazione strutturale rappresenta un'altra svolta fondamentale nella lavorazione personalizzata. Xinyuan Botong abbandona la struttura standardizzata e standardizzata e realizza innovazioni strutturali mirate basate sulle caratteristiche operative e sulle leggi di usura delle diverse attrezzature. Nel campo delle attrezzature di frantumazione mineraria, ha progettato modelli antiscivolo concavo-convessi per i rivestimenti dei frantoi a mascelle, che aumentano la forza di morsione del materiale e riducono al contempo l'usura locale, prolungando la durata dei rivestimenti a 18 mesi. Per le differenze di usura nelle diverse aree dei mulini a sfere, adotta una struttura differenziata a zone: lo strato resistente all'usura nelle aree ad alta usura è ispessito a 15 mm, vengono aggiunte nervature di rinforzo nelle aree ad alto impatto e viene adottato un design leggero nelle aree a bassa usura, riducendo il consumo energetico delle attrezzature e garantendo al contempo le prestazioni. Per i prodotti a rulli di supporto dei porti, adotta in modo innovativo una struttura a nido d'ape cava, che riduce il peso proprio del 15% e migliora la stabilità strutturale. Grazie al design sigillato e a prova di umidità, soddisfa le esigenze di funzionamento continuo 24 ore su 24 dei porti. Grazie alla tecnologia di scansione e simulazione 3D, l'azienda è in grado di replicare accuratamente le dimensioni delle apparecchiature dei clienti, ottenere un adattamento perfetto tra componenti resistenti all'usura e apparecchiature originali e ridurre i tempi di installazione e messa in servizio del 60%.
La tecnologia di lavorazione avanzata fornisce un solido supporto per l'implementazione della personalizzazione. Xinyuan Botong ha introdotto un'attrezzatura per il taglio laser su larga scala da 30.000 watt per realizzare lavorazioni ad alta precisione di componenti resistenti all'usura con forme complesse. La tolleranza dimensionale è controllata entro ±0,1 mm senza sbavature o deformazioni, riducendo efficacemente i costi di installazione e regolazione in loco. Adotta la tecnologia di rivestimento al plasma e la sinterizzazione a caldo dei compositi per preparare uno strato uniforme resistente all'usura sulla superficie del substrato, che migliora la resistenza dell'adesione del 30% ed evita il problema della facile rimozione nella saldatura tradizionale. Per materiali duri e fragili come quelli ad alto tenore di cromo, utilizza la tecnologia di lavorazione assistita da ultrasuoni per ridurre la forza di taglio, ridurre le scheggiature dei bordi e garantire la qualità della formatura del prodotto. Nel collegamento di personalizzazione di massa, l'azienda adotta una linea di produzione flessibile in grado di gestire contemporaneamente ordini provenienti da diversi settori e con specifiche diverse. Il ciclo dalla conferma del disegno alla consegna del prodotto finito è ridotto al massimo a 7 giorni, soddisfacendo le urgenti esigenze di rifornimento dei clienti. Inoltre, stabilendo file di processo esclusivi per ogni lotto di prodotti personalizzati e registrando le formulazioni dei materiali, i parametri di elaborazione e i dati di prova, realizza la tracciabilità dell'intero processo e fornisce una base per la successiva ottimizzazione e aggiornamento.
L'applicazione basata su scenari in tutto il settore ha verificato il valore pratico della tecnologia personalizzata. Nell'industria mineraria, il rivestimento dello scivolo personalizzato per una grande miniera di carbone adotta una struttura in lega ad alto tenore di cromo + nervature di rinforzo trasversali, che estende con successo la durata utile dall'originale 1 mese a 18 mesi, riduce i tempi di fermo annuali a 1 e consente di risparmiare oltre 4 milioni di yuan in costi di manutenzione annuali. Nell'industria metallurgica, la tubazione di trasporto del sinterizzato personalizzata per un'azienda siderurgica adotta materiali compositi in ceramica e acciaio e un design strutturale resistente alle alte temperature, che aumenta la durata utile di 3 volte, riduce i costi di sostituzione annuali di 2,8 milioni di yuan e riduce il consumo energetico del 10% rispetto al livello precedente. Nell'industria portuale, i rulli di supporto resistenti all'usura personalizzati per i terminal per merci alla rinfusa sono adatti ad ambienti umidi e con nebbia salina, con un tempo di funzionamento continuo superiore a 8.000 ore, ovvero il doppio della durata utile dei normali rulli di supporto, riducendo notevolmente la frequenza dei fermi per la sostituzione. Facendo affidamento su soluzioni personalizzate mirate, Xinyuan Botong ha instaurato rapporti di cooperazione a lungo termine con numerose imprese minerarie, metallurgiche e portuali nazionali ed estere e la quota di mercato dei prodotti personalizzati aumenta di anno in anno.
Oltre alla personalizzazione e all'innovazione tecnologica, Xinyuan Botong ha anche sviluppato un sistema di assistenza completo per massimizzare il valore della personalizzazione. Nella fase iniziale di attracco, invia ingegneri professionisti presso i siti dei clienti per rilevare le condizioni di lavoro, analizzare le leggi sull'usura e fornire servizi di consulenza sulla selezione dei materiali e sulla progettazione strutturale. Durante il processo di produzione, sincronizza l'avanzamento della lavorazione in tempo reale e invita i clienti a partecipare all'ispezione dei nodi chiave. Dopo la consegna, fornisce gratuitamente assistenza all'installazione e formazione operativa.